在包裹处理量逐年迅猛增加的形势下，集机械化、信息化、智能化为一体的MPF600型双层包件分拣机对于成都邮区中心局通信生产的重要作用已是不言而喻。“一日不可无机”已成为该局邮件处理中心生产运行的真实写照。自2015年“双11”前双层包分机安装使用至今，成都中心局非常重视双层包分机的维护工作，并大力提升包分机的分拣效能，确保网运更高效顺畅。

　　如何炼成“良机”？承担着包分机维护职能的该局运行维护中心维护一组秉承着“以设备为中心组织生产、生产向设备要效率、设备向维护要可靠”的理念，在加强自身能力建设、强化运维管理、做好技术革新方面狠下功夫，使包分机的处理效能大增，旺季日处理峰值从刚安装时的26万件提升至当前的74万件。

　　抢占先机  增强技术能力

　　当年双层包分机投入使用时，除了组长李兵、副组长彭杰两人自参加工作以来长期从事包分机维修工作外，维护一组基本上都是经过新老人员交替后上岗的年轻人，对包分机维修技术丝毫不熟悉。而且就算李兵、彭杰多年来也都一直从事机械式包分机的维修，但两个50岁的老同志对如今的新型双层包分机的维护也是懵懵懂懂的。

　　一切都要从头开始。两个组长决定从加强学习、提升班组人员技术能力入手。两人结合以前的工作经验，通过认真学习摸索出了一些门道后，重点开始在培训上做文章。一方面开展课堂教学，除了讲解理论基础知识外，增加了现场对照设备实物讲解与实际故障中案例分析相结合的方式。培训分阶段推进，每一阶段培训后都会通过笔试和实际操作测试来检验大家的学习效果。另一方面，开出自学书单如《计算机信息》《电子电路》《电子原理》《机械基础》等教材，让大家在工作之余认真学习，以更好提升基础能力。针对组里人员学习能力参差不齐的情况，还特别采取差异化培训，通过以点带面的方式，先重点培养出几位基础较好的年轻人，再通过他们以传帮带的方式辅导其他基础较薄弱的成员。

　　为了拓展大家的知识面，班组还特别订阅了《电脑报》《邮政研究》等报刊，从专业技术网站“工控核网”等网上下载技术资料。“不仅要让大家学习包分机的维修知识，我们还倡导大家多了解一些电子前沿技术，这对开阔我们邮政技术维护人员的眼界有很好的帮助。”一直喜欢钻研技术的彭杰如是说。在每周的班前会和每月的质量分析会前，班组都会先进行一段时间的技术学习，大家相互交流各自实际工作经验和心得体会。同时，班组还专门建立了技术交流QQ群，经常将实际工作中遇到的技术故障现象以及处理方法的文档放在群文件里供大家下载学习。

　　巧用心机  多管齐下管理

　　管理工作在包分机维护中同样不可或缺。管理不到位，什么机器都成不了“良机”。因此，维护一组巧用心机，多管齐下抓好管理。责任到位是根本。各个时间段、机器各个部位由谁负责、由谁做好质量专项监督都一一明确落实，班组根据反馈情况进行绩效考核奖惩。“大家责任分明，又有质量监督人员做好反馈，这让包分机日常维护工作有了基础保障。”有多年班组管理经验的李兵说。

　　不断创新维护管理模式，以解决维护过程中遇到的难题，也是维护一组采取的有效措施。创新备件管理就是其中之一。包分机配件备用品种较多，常用的就达上千种，但一些非通用备件由各个不同厂家生产，这就造成了备件采购到库周期不同、不同备件相对损耗频率又不同，因此造成了库存阀值数量无法制定。经过一段时间的摸索，维护一组在备件管理上逐渐走向了科学动态化、精细化：对备件集中有序分类上架、入柜，并做好醒目标志，做到备件单册与实物型号、数量保持绝对一致；对设备磨损件进行及时动态跟进观察，结合易耗品每日数量进行清点复核，制定出最低数量的安全阀值，备件量低于安全数量及时进行申报补充，确保不会因缺配件而影响设备维护；根据电控备件参数特性确定可替代型号及制定临时技术应急处理办法。如此一来，包分机运行至今，未出现一起因缺备件影响维护保养工作的情况。

　　针对传统的预警预修需较多的停机维护保养时间的情况，结合生产实际将保养项目以模块化分类方式管理也是创新维护管理模式的内容。维护一组将保养维护方式主要划分为“淡季保养类”“应急替换类”“每日必检类”三大类，在保证设备可靠性、稳定性的基础上，实现将停机维修时间压缩到最短。

　　随机应变  革新破解故障

　　一路走来，维护一组针对不同机器部件，随机应变，将技术革新充分应用于包分机的维护中，大大提升了机器运行效能。

　　在2016年的设备巡检中，维护一组发现包分机上固定托盘小车电机的螺栓存在容易脱落的故障隐患，且一旦脱落将对包分机主环造成不可想象的严重损坏。通过对该处结构进行研究，班组自行加工制作了一副简单可靠的电机固定支架，从而有效防止电机掉落。该项技术看似“小改造”，但可行性强、成本低、作用大，得到了上海邮政科研院认同，并立即将该方案在全国推广。

　　在包分机半自动供件台频繁发生“速度反馈装置失效”故障后，通过监测，维护一组发现是速度反馈装置中的码盘撞毁光电开关所致。此类故障出现频繁，且每次维修时均需要停机1~2小时更换新轴承，极其耽误时间。在两位组长的带领下，通过采用双齿轮啮合安装码盘的方式对其进行了改造，改造后的新装置实现了可靠的传递转速，每年还能减少上万元维修费。这项技术革新成果被写成《MPF600型包件分拣机供件台速度反馈装置技术改造探析》论文，在《邮政研究》杂志上发表，并在一年一度的包分机交流培训会上和全国同仁们分享。

　　“小技改，大效用”，类似这样的技术革新不胜枚举：包分机格口60CM皮带机，因每天运转长达18个小时以上，滚筒轴承磨损失效频率较高，旺季平均每周需要更换一台新轴承，每次更换均需花费3小时，极为耗时，班组采取将滚筒托架进行U形开口改造，从而改变了滚筒拆装方式，使维修时间缩短到20分钟以内。包分机原OBR挡光板安装在支架前方且为金属板，时常出现因抖动造成激光对焦的遮挡，致使OBR误读率下降，他们将其改造成轻型泡沫板且将安装位置改在支架后方，从而彻底排除该故障隐患，确保了OBR读取率不受影响。

　　“他们这些小技改小发明太有用了，我们喜欢叫他们‘土专家’。包分机能有目前的这个功效，全靠他们爱动脑筋，使包分机成为‘良机’。这给我们生产上带来了大大的便利，也有效提升了生产力。”邮件处理中心流水线作业班组生产人员王晓波对技术维护人员赞不绝口。