近期，武汉邮区中心局邮件日均处理量从2015年10万件提升到130万件，双层包裹分拣机峰值处理量从配置初期的21.2万件/日提升至82.7万件/日，收容率从5%降至1%。武汉中心局取得良好效果的主要原因是以提升双层包裹分拣机效率为抓手，借用“三移”理念， 精细化管理日常运维工作，通过打好设备运维过程中的“望闻问切”组合拳，切实提升了处理效率及质量。

　　随着快递包裹业务量的剧增，原有按部就班的自动化分拣机器维护模式渐渐显示出不够灵活等弊端。为了适应新的生产需求，实现设备运行期间零故障，武汉中心局提出了设备执行预检预修制度，将设备维护作业时间调整为满足邮件处理时限的需求，对分拣机维护按时间、按阶段、按环节进行精准管控。一是将维护人员上班时间前移，要求维护人员每天必须比生产人员提前到岗上班，对设备进行预检；二是将设备检修工作移到生产过程中，维护人员在生产过程中深入装卸车、供件台工位，就生产人员使用情况、感受进行询问，并完成设备检修；三是将维护时间后移至生产作业停机后，在生产完毕后认真对设备进行维保，不留隐患到下一班。

　　同时，武汉中心局通过“望闻问切”的组合拳进行设备运维。

　　“望”——维护人员每天上班后第一件事是对设备进行预检，“望”一下设备上一班整体运行记录、后台应用数据，特别是OBR识别率、分拣小车完好情况等，重点关注上一班次出现的问题是否解决。

　　“闻”——生产作业开始前，“闻”一下设备关键部位，如主环、分拣小车运行、胶带传输驱动、电子秤等部位是否有异响，对运行不稳定部位进行调整、紧固、补漏处理。

　　“问”——生产作业过程中，维护人员到装卸车、供件台工位，“问”一下现场操作人员生产感受，对设备使用不顺畅的部位重点巡检，不放过任何隐患。

　　“切”——对发现的问题进行认真诊断，“切”一下故障隐患对设备整体运行的影响，并有针对性地确定下一步维护重点。

　　武汉中心局在日常维护过程中，制定完整详细的维护计划，点检记录明确每个工作项目、责任人、工作标准及工作效果，根据记录进行绩效考评，将管理落实。比如：充分利用每年3~4月和8~10月的淡季时间，按班按天对胶带机逐台编制大修计划并落实。

　　在设备日常计划维保的工作中，着重落实胶带传输设备运转部件缝隙检查、易损部位、驱动核心部位检查维护，坚决不让设备带病作业，消灭故障隐患；将包分机分解成供件台、主环小车、电机、电控等部位编制大修计划并落实。对OBR、灰度仪、灰度仪触发光电开关、龙门架反射光电、测速光电等各类光电关键部位进行重点监控、重点维护检修，以免影响整机识读率和供包连续性。对分拣机小车行走轮、水平轮、碳刷等易损件定期进行检查记录，视情况及时更换；对每台直线电机、导轮架定期拆卸清扫并进行调试、校正，确保设备在生产作业过程中处于最佳状态。